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雙色模具選材要滿(mǎn)足什么樣要求?

文章出處:帝博硅膠???責任編輯:帝博科技???發(fā)布時(shí)間:2021-10-29 08:10:28 ???點(diǎn)擊數:0???【

在雙色模生產(chǎn)中,模貝選料是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節,雙色模選料必須達到三個(gè)標準,達到耐磨性、韌性等操作要求,同時(shí)要達到經(jīng)濟發(fā)展適用范圍。

1、耐磨。胚在貝型腔塑性變形時(shí),沿型腔表面流動(dòng)和滾動(dòng),使型腔表面和胚料之間產(chǎn)生劇烈磨擦,從而使型腔表面和胚料發(fā)生劇烈磨擦,使其失效。所以雙色模具原材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

強度是影響耐磨性的主要因素。通常情況下,雙色模零件的強度越高,磨損率就越小,耐磨性也越高。另外,耐磨性還與材料中滲碳體的類(lèi)型、總數、形狀、大小和分布有關(guān)。

2、有很強的延展性。雙色模頭的工作標準大多是非常極端的,有的經(jīng)常承受很大的沖擊負荷,進(jìn)而引起延性斷裂。為了防止雙色模零件在工作時(shí)突然發(fā)生脆性斷裂,模具應具有較高的硬度和韌性。材料的含碳量、晶粒度和結構狀況是雙色模塑性的關(guān)鍵。

3、疲勞斷裂特性。雙色模模工作中的環(huán)節,在循壞壓力的長(cháng)時(shí)間作用下,常引起疲勞斷裂。它的型態(tài)有小動(dòng)能反復撞擊疲勞斷裂、拉申疲勞斷裂觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。雙色模的疲勞斷裂性能的關(guān)鍵是其抗壓強度、延展性、強度、原料中的參雜物組成。

4、高溫性質(zhì)。雙色模具工作溫度較高時(shí),進(jìn)模的強度和硬度都會(huì )下降,導致模貝的早期損壞或導致塑性形變失效。因此,雙色模具原材料應具有較高的抗淬火可靠性,以保證模具在環(huán)境溫度下具有較高的強度和抗壓強度。

5、耐冷熱水的疲勞性能。有些雙色模具在運行過(guò)程中處于不斷加溫冷卻狀態(tài),使型腔表面受拉、工作壓力變壓力的功效,造成表面開(kāi)裂脫落,增大滑動(dòng)摩擦力,阻攔塑性形變,降低了模具的外形尺寸精密度,從而導致雙色模具無(wú)效。

熱作模失效是熱作模失效的一種具體方法,而幫助此類(lèi)注射模應具有較高的耐冷、熱水疲勞性能。

6、抗腐蝕。有的雙色模如模具在工作時(shí),由于塑料中出現氯氟等原素,遇熱后溶解析出 HCI、 HF等強腐蝕氣體,腐蝕雙色模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加重磨損失效。所以在雙色模生產(chǎn)加工中一定要選耐腐蝕的原材料。

在上面也是一般塑料模具采用原材料時(shí)要考慮的。

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